सेंद्रिय खत कुंड टर्निंग मशीनसाठी कोणता उत्पादक सर्वोत्तम आहे?

दसेंद्रिय खत कुंड कंपोस्ट टर्नरसेंद्रिय खतांच्या उत्पादनासाठी आमच्या कंपनीने स्वतंत्रपणे विकसित केलेले व्यावसायिक उपकरण आहे.या मशिनमध्ये चांगली कुशलता, उच्च आउटपुट कार्यक्षमता आणि सुलभ वापर ही वैशिष्ट्ये आहेत.हे प्रभावीपणे कामगार उत्पादकता सुधारू शकते आणि मनुष्यबळ वाचवू शकते.त्यातून उत्पादन खर्च कमी करणे आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे हा उद्देश साध्य होऊ शकतो.लहान गुंतवणूक आणि उच्च परतावा असलेले हे नवीन उत्पादन आहे.त्यात ढवळणे आणि क्रशिंगची कार्ये देखील आहेत.सेंद्रिय खत निर्मिती उद्योगासाठी हे एक अपरिहार्य उत्पादन उपकरण आहे.हे मुळात मॅन्युअल ऑपरेशनची जागा घेते, श्रमशक्ती कमी करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.आमच्या सेंद्रिय खत उत्पादन आणि प्रक्रिया उद्योगात ते वरच्या दिशेने आहे.
कुंड-प्रकार टर्निंग मशीनचे फायदे: कमी किमतीत, सुलभ ऑपरेशन, पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन, शेतात स्थापित केलेले आणि दिवसभर चालू ठेवण्यास सक्षम, त्याच दिवशी खतावर प्रक्रिया करणे, दररोज 200-300 घनमीटर प्रक्रिया क्षमता आणि वार्षिक उत्पादन क्षमता 50,000 टन.
कुंड-प्रकार टर्निंग मशीनचे दोन फायदे: कमी ऊर्जेचा वापर, लहान पाऊलखुणा, ऑपरेटिंग वातावरणात गंध नाही, शून्य प्रदूषण, चांगली हवा पारगम्यता, दुर्गंधीकरण फक्त एक ते दोन दिवस घेते, कुंड-प्रकार टर्निंग मशीन अद्वितीय सक्रियकरण प्रणाली वापरते. बायोमास मातीमध्ये पुनरुत्पादन आणि विघटन करणे सुरू ठेवते, पूर्णपणे कुजते आणि जनावरांचे खत आंबते.
कुंड-प्रकार टर्निंग मशीनचे तीन फायदे: कॉम्पॅक्ट रचना, प्रगत तंत्रज्ञान, पशुधन आणि कुक्कुट खतावर उपचार करण्यासाठी निरुपद्रवी जीवाणूजन्य तयारीचा वापर, विविध फायदेशीर सूक्ष्मजीवांच्या कृती अंतर्गत किण्वन, त्यातील सेंद्रिय पदार्थ पूर्णपणे विघटित करणे आणि अनन्य सतत एरोबिक किण्वन तंत्रज्ञानाचा वापर करून कमी उर्जा वापर आणि स्थिर उत्पादन गुणवत्तेसह, निरुपद्रवी, संसाधनांचा वापर आणि शून्य प्रदूषण उत्सर्जन कमी करण्याचे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी सेंद्रिय कचरा वेगाने आंबणे, निर्जलीकरण, निर्जंतुकीकरण आणि दुर्गंधीमुक्त करणे शक्य करते.
टँक टर्निंग मशीन वापरून किण्वन टाक्यांच्या डिझाइनमध्ये दोन बाबींचा समावेश होतो: स्थापित करायच्या किण्वन टाक्यांची संख्या आणि एकाच किण्वन टाकीची आकाराची रचना.उत्पादनाचे सामान्य ऑपरेशन सुलभ करण्यासाठी, प्रत्येक किण्वन टाकीची मात्रा कंपोस्ट सामग्रीच्या आकारमानानुसार तयार केली जाऊ शकते ज्यावर प्रति गोड प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.टँक टर्निंग मशीनच्या आवश्यकतेनुसार किण्वन टाकीची रुंदी आणि उंची निश्चित केली जाते.हे डिझाईन हेनान टोंगडा हेवी इंडस्ट्री टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित कुंड-प्रकारचे टर्निंग मशीन वापरते. डिझाईनसाठी किण्वन टाकीची रुंदी 4 मीटर आणि टर्निंगची खोली 1.5 मीटर असणे आवश्यक आहे.0.2 मीटरची सुपर उंची लक्षात घेता, किण्वन टाकीची खोली 1.7 मीटर आहे.किण्वन टाकीची लांबी सामग्रीचे प्रमाण, किण्वन टाकीची रुंदी, उंची इ.च्या आधारे 30m ठरवली जाते. किण्वन चक्रानुसार किण्वन टाक्यांची संख्या निश्चित करणे आवश्यक आहे.या प्रकल्पाचे डिझाइन केलेले किण्वन चक्र 15 दिवसांचे आहे, त्यामुळे किमान 21 किण्वन टाक्यांची आवश्यकता आहे.उलाढालीसाठी एका किण्वन टाक्याचा विचार केल्यास, किण्वन टाक्यांची संख्या 22 आहे. जेव्हा प्रक्रिया क्षमता 300t/d पर्यंत पोहोचते, तेव्हा 66 किण्वन टाक्या स्थापित केल्या जातात;जेव्हा प्रक्रिया क्षमता 600t/d पर्यंत पोहोचते, तेव्हा 132 किण्वन टाक्या स्थापित केल्या जातात.
किण्वन टाकी ही प्रबलित काँक्रीटची रचना आहे आणि दोन शेजारील किण्वन टाक्या एकाच टाकीची भिंत सामायिक करतात.टर्निंग मशीनच्या आवश्यकतेनुसार पूलच्या भिंतीची रुंदी निश्चित केली जाते.पूलची भिंत टर्निंग मशीनच्या दबावाचा सामना करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.किण्वन टाकीच्या खालच्या प्लेटला किण्वन सामग्री आणि लोडरचे गुरुत्वाकर्षण सहन करणे आवश्यक आहे आणि वेंटिलेशन आवश्यकता देखील पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
टाकीच्या किण्वन प्रक्रियेसाठी, किण्वन टाकीच्या आत आणि बाहेर फीड करण्याचे दोन मार्ग आहेत: बॅच फीड इन आणि फीड आउट आणि एकूण फीड इन आणि आउट.बॅच इनकमिंग आणि आउटगोइंग मटेरियलचे वैशिष्ट्य म्हणजे प्रत्येक वेळी बॅच मटेरियल किण्वन टाकीच्या शेवटी दिले जाते आणि टर्निंग मशीनच्या टर्निंग ऑपरेशनद्वारे सामग्री किण्वन टाकीच्या दुसऱ्या टोकाला हलवली जाते.दुस-यांदा, बॅच मटेरियल सुरुवातीच्या टोकाला दिले जाते, आणि आंबायला ठेवा चक्र संपेपर्यंत सायकल पुन्हा सुरू होते आणि तयार झालेले साहित्य आंबायला ठेवा टाकीच्या दुसऱ्या टोकापासून सोडले जाते.सामग्रीची वाहतूक करताना, टर्नर ऑक्सिजनेशन, क्रशिंग आणि मिक्सिंग ऑपरेशन देखील करतो.एकूण आहार आणि डिस्चार्जिंगचे वैशिष्ट्य म्हणजे संपूर्ण किण्वन टाकी एका वेळी सामग्रीने भरलेली असते आणि जेव्हा किण्वन चक्र संपते तेव्हा सामग्री एकाच वेळी सोडली जाते.फीडिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, बॅच इनकमिंग आणि आउटगोइंग प्रक्रियेला संपूर्ण किण्वन चक्रादरम्यान निश्चित वारंवारतेने वळणे आवश्यक आहे.टर्निंग ऑपरेशनमुळे ढिगाऱ्याचे तापमान झिगझॅग आकारात बदलेल, जे कंपोस्टच्या ऱ्हासास अनुकूल नाही.म्हणून, हा प्रकल्प संपूर्ण आहार आणि डिस्चार्ज प्रक्रिया निवडा.
आहार देताना, किण्वन टाकी एका वेळी लोडरद्वारे सामग्रीने भरली जाते;डिस्चार्ज करताना, किण्वन टाकीमधील सामग्री एका वेळी बाहेर नेली जाते.किण्वन चक्राच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, कोणतेही वळण नसते आणि कंपोस्टिंगच्या सतत उच्च तापमान आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी फक्त ब्लास्ट ऑक्सिजनचा वापर केला जातो;किण्वन चक्राच्या नंतरच्या टप्प्यात, कंपोस्ट एकसमानतेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी योग्य वळण आवश्यक आहे.