मोठ्या सेंद्रिय खत उत्पादन लाइन्सचे कॉन्फिगरेशन काय आहे?सामान्य समस्या आणि उपाय

100,000 टन वार्षिक उत्पादनासह मोठ्या प्रमाणात पशुधन आणि कुक्कुटपालन सेंद्रीय खत उत्पादन लाइनमध्ये हे समाविष्ट आहे: फोर्कलिफ्ट फीडर, ट्रफ टर्नर, व्हर्टिकल पल्व्हरायझर, ड्रम स्क्रीनिंग मशीन, डायनॅमिक बॅचिंग मशीन, ग्रॅन्युलेटर, राउंड थ्रोइंग मशीन, ड्रायर, कूलिंग मशीन, कोटिंग मशीन , स्वयंचलित परिमाणात्मक पॅकेजिंग स्केल.वापरकर्ते त्यांच्या गरजेनुसार योग्य कॉन्फिगरेशन सानुकूलित करू शकतात.

आणि प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादन लाइनची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, कोणत्या प्रकारचे सेंद्रिय खत तयार करण्यासाठी कोणत्या प्रकारचे सेंद्रिय खत उपकरणे आवश्यक आहेत, जसे की डिस्कची उत्पादन लाइन आणि फिरणारे स्टॉक स्टिरिंग टूथ ड्रायिंग आणि कूलिंग मशीनसह सुसज्ज असले पाहिजेत, आणि सेंद्रिय खत वाळवणे, आणि नंतर थंड हवेच्या वायुवीजन प्रणालीचा वापर सेंद्रिय खत थंड करण्यासाठी करा, जेणेकरून कणिकांची कडकपणा अधिक चांगली होईल.

डिस्क ग्रॅन्युलेटरचा ग्रॅन्युलेशन डिस्क कोन एकंदर चाप रचना स्वीकारतो आणि ग्रॅन्युलेशन दर 93% पेक्षा जास्त पोहोचू शकतो.ग्रॅन्युलेशन डिस्क तीन आउटलेटसह सुसज्ज आहे, जी मधूनमधून उत्पादन ऑपरेशनसाठी सोयीस्कर आहे.रिड्यूसर आणि मोटर लवचिक बेल्टद्वारे चालविले जातात, जे सहजतेने सुरू होऊ शकतात, प्रभाव शक्ती कमी करू शकतात आणि उपकरणांचे सेवा जीवन सुधारू शकतात.ग्रॅन्युलेशन ट्रेच्या तळाला अनेक तेजस्वी स्टील प्लेट्ससह मजबूत केले जाते, जे टिकाऊ असते आणि कधीही विकृत होत नाही.जड, घट्ट आणि घन बेस डिझाइन, अँकर बोल्टची आवश्यकता नाही, स्थिर ऑपरेशन.ग्रॅन्युलेटरचा मुख्य गियर उच्च-फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंगचा अवलंब करतो आणि सेवा आयुष्य दुप्पट होते.दाणेदार फेस प्लेट उच्च-शक्तीच्या काचेच्या फायबर प्रबलित प्लास्टिकसह रेषा केलेली आहे, जी गंजरोधक आणि टिकाऊ आहे.

100,000 टन वार्षिक उत्पादनासह मोठ्या प्रमाणात पशुधन आणि कुक्कुटपालन सेंद्रीय खत उत्पादन लाइनची उत्पादन प्रक्रिया:

1. ग्राउंड स्ट्रिप्सच्या ढीगांसाठी, ग्राउंड टर्निंग मशीन वापरा किंवा किण्वन टाकीमध्ये साहित्य टाका, कुंड टर्निंग मशीन वापरा.

2. सेंद्रिय खत स्टार्टर समान रीतीने शिंपडा, उलटा करा आणि गरम करण्यासाठी आंबवा, गंध दूर करा, विघटन करा आणि विविध बुरशी आणि गवत बियाणे नष्ट करा.

3. 7-12 दिवसांसाठी आंबायला ठेवा, प्रत्येक ठिकाणच्या तापमानानुसार, वळणाच्या वेळेची संख्या बदलते.

4. पूर्णत: आंबलेले आणि कुजलेले, पूलच्या बाहेर (जमिनीचा प्रकार थेट फोर्कलिफ्टने ढीग केला जातो).

5. खडबडीत आणि बारीक तपासणी करण्यासाठी ग्रेडिंग चाळणी वापरा (स्क्रीन केलेले पावडर खत थेट विकले जाऊ शकते).

6. स्क्रिन केलेले मोठे तुकडे पल्व्हरायझरने कुस्करले जातात आणि नंतर वर्गीकरण केलेल्या चाळणीत परत येतात.

7. प्री-मिक्सरसह आवश्यक ट्रेस घटक मिसळा.

8. ग्रॅन्युलेटरसह ग्रेन्युलेट करा.

9. ते पशुधन आणि कुक्कुटपालन सेंद्रिय खत ड्रायर आणि कूलरला पाठवा.

10. तयार उत्पादन पॅकेजिंग आणि विक्रीसाठी स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनवर वाहतूक.

100,000 टन वार्षिक उत्पादनासह मोठ्या प्रमाणात पशुधन आणि कुक्कुटपालन सेंद्रिय खत उत्पादन लाइन आणि सेंद्रिय खत किण्वनाच्या सामान्य समस्यांसाठी खबरदारी:

मंद तापमान वाढ: ढीग गरम होत नाही किंवा हळूहळू गरम होत नाही.

संभाव्य कारणे आणि उपाय:

1. कच्चा माल खूप ओला आहे: सामग्रीच्या गुणोत्तरानुसार कोरडे साहित्य घाला आणि नंतर ढवळून आंबवा.

2. कच्चा माल खूप कोरडा आहे: आर्द्रतेनुसार, आर्द्रता 45%-55% ठेवण्यासाठी पाणी किंवा ओले साहित्य घाला.

3. नायट्रोजनचा अपुरा स्रोत: कार्बन-नायट्रोजनचे प्रमाण 20:1 राखण्यासाठी उच्च नायट्रोजन सामग्रीसह अमोनियम सल्फेट घाला.

4. ढीग खूप लहान आहे किंवा हवामान खूप थंड आहे: ढीग उंच करा आणि कॉर्नच्या देठांसारखे सहजपणे खराब होणारे साहित्य घाला.

5. pH खूप कमी आहे: जेव्हा pH मूल्य 5.5 पेक्षा कमी असेल, तेव्हा चुना किंवा लाकडाची राख जोडली जाऊ शकते आणि किण्वन ढिगाऱ्याचे pH समायोजित करण्यासाठी समान रीतीने ढवळता येते.

ढीग तापमान खूप जास्त आहे: किण्वन दरम्यान ढीग तापमान ≥ 65°C.

संभाव्य कारणे आणि उपाय:

1. खराब हवेची पारगम्यता: किण्वन ढिगाऱ्याची हवेची पारगम्यता वाढवण्यासाठी ढीग नियमितपणे फिरवा.

2. ढीग खूप मोठा आहे: ढिगाऱ्याचा आकार कमी करा.

दुर्गंधी: ढीगातून सतत कुजलेल्या अंडी किंवा कुजण्याचा वास येत असतो.

संभाव्य कारणे आणि उपाय:

1. अमोनियाचे प्रमाण खूप जास्त आहे (C/N 20 पेक्षा कमी आहे): निर्जंतुकीकरण आणि दुर्गंधीमुक्त करण्यासाठी दुर्गंधीनाशक वापरा आणि उच्च कार्बन सामग्री असलेले पदार्थ घाला जसे की: पीक पेंढा, शेंगदाण्याची भुसी, तांदळाची भुसी इ.

2. pH मूल्य खूप जास्त आहे: pH मूल्य कमी करण्यासाठी आम्लयुक्त पदार्थ (कॅल्शियम फॉस्फेट) घाला आणि अल्कधर्मी घटक (चुना) वापरणे टाळा.

3. असमान वायुवीजन किंवा खराब वायुप्रवाह: सामग्रीचे रीमिक्स करा आणि सूत्र बदला.

4. मटेरियल स्टॅकिंग खूप दाट आहे: स्टॅक पुन्हा मिक्स करा आणि मटेरियलच्या घनतेनुसार योग्य ते मोठे दाणेदार साहित्य जोडा.

5. ॲनारोबिक वातावरण: ढिगाऱ्यातील ऑक्सिजनचे प्रमाण वाढवण्यासाठी नियमितपणे ढीग फिरवा.

डासांची पैदास: किण्वनाच्या ढिगाऱ्यात डासांची पैदास होते.

संभाव्य कारणे आणि उपाय:

1. किण्वन होण्यापूर्वी कच्चा माल बराच काळ स्टॅक केला जातो: कच्च्या मालावर त्वरीत प्रक्रिया करा, वास आणि डास कमी करण्यासाठी पृष्ठभागावर प्रोबायोटिक डिओडोरंट फवारणी करा.

2. डास आणि माशांची पैदास करण्यासाठी ताजी विष्ठा ढिगाऱ्याच्या पृष्ठभागावर झाकून टाकते: दर 4-7 दिवसांनी ढीग फिरवा आणि स्थिर ढीगाच्या पृष्ठभागावर 6 सेमी कंपोस्ट थराने झाकून टाका.

मटेरियल ग्लोमेरेशन: ढिगाऱ्यामध्ये किण्वन सामग्रीचे मोठे भाग आहेत आणि रचना विसंगत आहे.

संभाव्य कारणे आणि उपाय:

1. कच्च्या मालाचे एकसंध मिश्रण किंवा अपुरे वळण: प्रारंभिक मिश्रण पद्धत सुधारा.

2. असमान वायुप्रवाह किंवा अपुरा परिसर: हवेचे वितरण सुधारण्यासाठी कंपोस्टचे वर्गीकरण किंवा क्रशिंग.

3. कच्च्या मालामध्ये अवजड आणि विघटन न करता येणारे किंवा अतिशय मंद-विघटनशील पदार्थ असतात: कंपोस्ट वर्गीकरण, क्रशिंग आणि कच्चा माल वर्गीकरण.

4. कंपोस्टिंग प्रक्रिया संपलेली नाही: किण्वन वेळ वाढवा किंवा किण्वन स्थिती सुधारा.